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塑料型材使用着色剂种类及优缺点(1)



​    塑料型材着色剂的种类,根据其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对广泛。先说说色母及色粉两种着色剂优缺点有哪些?


    色粉着色:直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法,又称干法着色。

    塑料型材使用色粉着色优点:分散性好、适合小批量的塑料加工、成本低,省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。


    色粉着色缺点:

    1、飞尘污染,颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬,产生污染,严重影响工作环境

    2、挤出机的料斗不易清洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时,清洗料筒便成了现场操作工的难题。

    3、吹膜、纺丝类产品不实用,使用色粉着色,由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,所以其分散性较好。


    色母着色:采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来,再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。

​    塑料型材使用色母着色优点:

    1、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题、 使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗。针对性强,配色简单,定量容易。

    2、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。

    3、在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,相容性明显优于色粉着色。


    色母着色缺点:

    1、分散性较差,由于添加量少,塑料制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。

    2、成本偏高,多了一次制造过程,染色成本高于色粉着色。

    3、对色母的性能要求偏高,色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时,塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。




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