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PVC封边条易出现稳定性不足,起泡和老化的原因


  PVC封边条易出现稳定性不足,起泡和老化的原因
  PVC封边条的主要成分为聚氯乙烯,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的。产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等。厚度从0.3至3mm,宽度从12mm至80mm。
  封边条的主要功能是对板材的断面进行固封,达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发,同时达到装饰美观的效果。
   PVC封边条以聚丙烯或聚氯乙烯为原料,经机械压制成的木纹、透心、素色、双色系列的塑质封边条。具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点;其表面性能好,耐磨,可修削;表面效果亦佳,其花纹和色彩可以有接近原木的天然木色,也可有其他色彩图案;底面经过网纹处理或涂布处理的PVC封边条粘结效果也很好。其规格:厚度为0.2~3mm,宽度为19-50mm,长度为 1000mm一卷。PVC封边条厚度在2mm以上的有一定的应力,使用中必须加热软化或提高粘结剂的温度,否则会因应力粘贴不牢而自行脱落。
  据行业专家介绍,PVC封边条容易出现稳定性不足,起泡,老化等问题。我们将一一解析出现这些问题的原因。
  PVC封边条热稳定性不足主要有几个原因:
  1.热稳定剂不合格或选择不当;
  2.热稳定剂用量不足;
  3.加工温度的设置不合理,主要是温度过高;
  4.挤出机的螺杆转速过快;
  5.配方体系内外润滑的搭配或用量不合理;
  6.主要原材料如PVC本身的稳定性不足。另外,合理的混料加工条件会大大减少原料中挥发成份的影响。
  PVC封边条起泡的原因分析:
  1、部分原料受潮,含挥发物多会造成PVC封边条在挤出过程中会起泡
  2、热稳定性不足导致PVC分解起泡。
  PVC封边条老化的主要原因:
  在自然气候曝露条件下PVC封边条的光老化周期较长,因此,为了快速评价和预测PVC材料的耐光老化性能,有必要建立人工加速紫外光老化模拟实验系统,以利于在较短的时间内获得实验结果,为评价和预测PVC封边条表面耐光老化性能提供理论依据和基本数据。
  不论是在自然气候曝露还是人工紫外光加速条件下,温度始终伴随着试验的整个周期。见表4-1可见,在光照下不同颜色PVC材料表面温度最高可达到70℃。 PVC封边条不同温度加热条件下各参数值均在168小时之后发生了变化,在60℃和80℃变化程度较大。
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