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射胶速度过快也不利于解决塑料型材缩水问题




 

    塑料型材件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时,集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以,不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。


    解决缩水问题,首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快,就不利于解决缩水问题了。因此有时塑料型材制品缩水难以消除时,应配合降低射胶速度来解决。


    降低射胶速度,可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差,因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩,同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充,对问题的解决会有很大的帮助。


    由于降低射胶速度,走在前面的熔胶温度较低,速度又已放慢,注塑件便不易产生批锋,射胶压力和时间就可以再升高和放长一些,这样还更有利于解决塑料型材制品缩水严重的问题。


    此外,如果再采用速度更慢、压力更高、时间更长的最后一级末端充型和逐级减慢并加压的保压方式,效果将会更加明显。因此当无法一开始便采用较慢的速度射胶时,从射胶后期开始采用此法也是个很好的补救办法。


    不过要值得提醒的是,充型实在太慢了反而又会不利于解决缩水的问题。因为等到充满型腔的时候,熔胶都已经完全冷冻,就像熔胶温度太低一样,根本就没有能力再对远处的缩水进行补缩了。




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